Микрокальцит 100 мкм — цена в Геостиль

На нашем сайте Вы найдете все необходимые материалы для производства сухих строительных смесей и ЛКМ, а также материалы для строительства и ремонта. Наполнители и связующие, пигменты, химические и минеральные добавки для цементных составов.

Содержание

Компания предлагает следующие тонкодисперсные наполнители для устройства полов:

Тип муки
 Параметры бетона
 Плотность 
 Водонепро-ницаемость
 Кислото-     стойкость 
 Адгезия 
Ранняя  прочность 
Устранение высолообразования 
Мраморная +
+
       
Кварцевая  +  +  +      
Каолинит  +  +   +
+
 +

Вся предлагаемая каменная мука имеет четко фракционированный состав, повышенное содержание основного компонента. Минимальное содержание в каменной муке глинистых и посторонних минеральных включений обеспечивают бетону повышенные прочностные свойства в течение длительного времени его эксплуатации.


При необходимости компания готова осуществить поставку любого тонкодисперсного наполнителя (муки) для нужд Вашего производства.

Как домашнему мастеру изготовить и применить художественный бетон

художественный бетон

Художественный бетон пластичен как глина или пластилин, поэтому к нему проявляют большой интерес как специалисты, так и для своих работ самоделкины.

Содержание статьи:

  1. Применение. Основные характеристики. Функции составляющих бетонной смеси.
  2. Почему нельзя использовать универсальный состав и какие условия влияют на его изменение.
  3. Несколько слов из теории.
  4. Заключение.

Художественный бетон имеет также ряд других названий-синонимов: архитектурный, скульптурный, полимерный, декоративный, пластичный и другие.

Состав

Бетон – стройматерил, формованный из уплотненной смеси различного состава:

1. Основа – вяжущее, «склеивающее» заполнитель вещество. Свойство надежно, в единое целое объединять компоненты обеспечивает главные требования сферы применения. Виды вяжущего:

  • Цемент.
  • Гипс.
  • Известь.
  • Жидкое стекло.
  • Полимеры.
  • Битум.

2. Заполнитель – составляющая, которая определяет плотность, вес, прочность. Виды и размер зерна:

  • Песок – до 5 мм.
  • Керамзит – до 40.
  • Шлак – до 15.
  • Щебень – до 40.

3. Добавки – модификаторы, улучшающие свойства, изменяющие процессы схватывания получаемой смеси. Виды:

  • Пластифицирующие.
  • Армирующие.
  • Поризующие.
  • Регулирующие морозостойкость и/или скорость схватывания.

Состав РПБ

4. Вода – компонент, вступающий в реакцию с вяжущим (не используется в битумных бетонах). Процентное соотношение жидкости к массе основы определяет пластичность и время схватывания, морозостойкость и прочность изделия.

Применение различных сочетаний основы, заполнителя, добавок, их соотношения, пропорций позволяет получать бетоны с разнообразными характеристиками.

Отличие РПБ от других видов материалов – мелкая фракция заполнителя. Снижение процентного содержания цемента, его замена каменной мукой, микрокремнеземом позволило создать смеси с высокой текучестью, самоуплотняющиеся составы.

Сверхпрочные РПБ получают смешиванием воды (7-11 %) и реакционно-активного порошка. Пропорции (%):

  • Портландцемент марки М500 серый или белый – 30~34.
  • Микрокварц или каменная мука – 12-17 %.
  • Микрокремнезем – 3.2~6.8.
  • Тонкозернистый кварцевый песок (фракция 0.1~0.63 мм).
  • Суперпластификатор на основе поликарбоксилатного эфира – 0,2~0,5.
  • Ускоритель набора прочности – 0.2.

Область использования бетона

Технология получения:

  • Компоненты подготавливают в соответствии с процентным содержанием.
  • В смеситель подают воду и пластификатор. Начинается процесс перемешивания.
  • Добавляют цемент, каменную муку, микрокремнезем.
  • Для придания цвета допускается добавка красителей (железоокисные).
  • Перемешивание 3 минуты.
  • Дополняют песком и фиброй (для армированных бетонов).
  • Процесс смешивания 2-3 минуты. В этом промежутке времени вводят ускоритель схватывания в процентном соотношении 0,2 от общей массы.
  • Поверхность формы смачивают водой.
  • Заливают смесь.
  • Сбрызгивают водой поверхность раствора, распределившегося в форме.
  • Накрывают литьевую емкость.

На все операции потребуется до 15 минут.

Физико-технические свойства бетонов

Свойства реакционно-порошковых бетонов

Положительные качества:

1. Применение микрокремнезема и каменной муки привело к снижению пропорции содержания цемента и дорогих суперпластификаторов в РПБ, что обусловило падение стоимости.

2. Получен состав самоуплотняющегося порошкового сверхпрочного бетона с высокой степенью текучести:

  • Не обязательно применение вибростола.
  • Лицевая поверхность получаемых изделий практически не требует механической доработки
  • Возможность изготовления элементов с различной текстурой и шероховатостью поверхности.

3. Армирование стальной, целлюлозной фиброй, использование ажурно-тканевых каркасов повышает марку до М2000, прочность на сжатие – до 200 МПа.

4. Высокая устойчивость к карбонатной и сульфатной коррозии.

5. Применение порошковой реакционной смеси помогает создать сверхпрочные (˃40-50 Мпа), легкие конструкции (плотность 1400~1650 кг/м3). Снижение массы уменьшает нагрузку на фундамент сооружений. Прочность позволяет выполнять несущие элементы каркаса здания меньшей толщины – сокращается расход.

Применение сухого реакционно-порошкового вяжущего

Характеристики

Инженеры на этапе проектирования проводят расчеты и составляют ряд рекомендаций и требований к строительным материалам и параметрам. Основные показатели:

  1. Марка бетона – число после буквы «М» (М100) в маркировке, указывает диапазон статической нагрузки на сжатие (кг/см2) после превышения которой наступает разрушение.
  2. Прочность: на сжатие – фиксированная опытным путем величина давления пресса на образец до его деформации, единица измерения: МПа. На изгиб – давление пресса на центр образца, установленного на две опоры.
  3. Плотность – масса изделия объемом 1 кубический метр, единица измерения: кг/м3.
  4. Морозостойкость – количество циклов замораживания и обратного процесса с разрушением образца менее 5 %.
  5. Коэффициент усадки – процентное уменьшение объема, линейных размеров конструкции по готовности.
  6. Водопоглощение – отношение массы или объем впитываемой образцом воды при погружении в сосуд с жидкостью. Характеризует открытую пористость бетона.
Марка Прочность, МПа Плотность, кг/м3 Морозостойкость, кол-во циклов Усадка, мм/м Водопоглощение, %
сжатие Растяжение (изгиб)
М1000 – М2000 От 120 10 ~14 От 2300 500 ~ 1000 Менее 0.28 0.5 ~ 2.4

Конструкции из РПБ

Сфера применения

Новая технология на основе реакционно-порошковой смеси позволяет создавать бетоны с улучшенными характеристиками и широкой областью использования:

  • 1. Наливные полы с высоким сопротивлением истиранию при минимальной толщине наносимого слоя.
  • 2. Изготовление бордюрного камня с длительным сроком эксплуатации.
  • 3. Различные в нужной пропорции добавки способны значительно снижать процесс водопоглощения, что позволяет применять материал при возведении морских нефтяных платформ.
  • 4. В гражданском и промышленном строительстве.
  • 5. Возведение мостов и тоннелей.
  • 6. Для столешниц с высокой прочностью, поверхностью различной структуры и шероховатостью.
  • 7. Декоративные панели.
  • 8. Создание перегородок, художественных изделий из прозрачного бетона. При постепенной заливке в форму укладывают светочувствительные волокна.
  • 9. Изготовление архитектурных тонкостенных деталей с помощью тканевого армирования.
  • 10. Использование для прочных клеевых составов и ремонтных смесей.
  • 11. Теплоизоляционный раствор с применением стеклосфер.
  • 12. Высокопрочный бетон на гранитном щебне.
  • 13. Барельефы, памятники.
  • 14. Цветные бетоны.

Стоимость

Высокая цена вводит в заблуждение застройщиков относительно целесообразности использования. Снижение транспортных расходов, увеличение срока эксплуатации сооружений и наливных полов, другие позитивные свойства материала окупают финансовые вложения. Найти и купить РПБ довольно сложно. Проблема связана с пониженным спросом.

Цены, по которым можно приобрести РПБ в России:

Вид Марка Цена, руб/кг
Сухая бетонная порошковая реакционная смесь, мешок, 30 кг М1200 48
Высокопрочный промышленный наливной пол М1500 54
Сухой ремонтный состав В120 51
Сталефиброармированный самонивелирующийся бетон В180 50
Бетон на гранитном щебне готовый (1 м3) М1000 6000

К сожалению, сложно привести примеры объектов гражданского или промышленного назначения, возведенные на территории России с применением РПБ. Основное использование порошковых бетонов получило при изготовлении искусственного камня, столешниц, а также в качестве наливных полов и ремонтных составов.

Расписание работы в праздничные дни

Режим работы с 1 по 10 мая 2021.

Подробнее…

Наша фирма занимается производством и продажей каменной крошки тонкого помола от 100 МК до 2 мм.
Тонкомолотый мрамор (мраморная мука) широко применяется для изготовления литьевого камня, реставрации скульптур и пр.работ.
Мраморную муку, муку других минералов и микрокальцит можно купить с нашего склада в Санкт-Петербурге от 50 кг.
Оптовым покупателям предоставляются скидки.
Узнать цену на мелкозернистую крошку и каменную муку можно по телефону (812) 560-03-77 или заказав прайс-лист. 

Микрокальцит 100 МК

Микрокальцит 100 МК

Микрокальцит 40 МК

Микрокальцит 40 МК

Мука белая 0-0,5 мм (Полоцкий ГОК)

Мука белая 0-0,5 мм (Полоцкий ГОК)

Мука змеевика 0-1 мм

Мука змеевика 0-1 мм

Мука мраморная белая 0-0,5 мм (Коелга)

Мука мраморная белая 0-0,5 мм (Коелга)

Мука мраморная коричневая 0-2 мм

Мука мраморная коричневая 0-2 мм

Мука мраморная розовая 0-1 мм

Мука мраморная розовая 0-1 мм

Мука мраморная серая (Шахматка) 0-1 мм

Мука мраморная серая (Шахматка) 0-1 мм

Мука чегемского песчаника 0-1 мм

Мука чегемского песчаника 0-1 мм

Мука мраморная Еленинский ГОК

Мука мраморная Еленинский ГОК

Свойства препаратов из каменной муки

1. Укрепление покровных тканей растений. Благодаря этому в зеленый организм не проникает грибковая инфекция, а привлекательность растения для вредителей снижается.

2. Изменение уровня pH тканей. При повышенной влажности реакция становится более щелочной. В таких условиях грибы и насекомые прекращают развиваться и погибают. Ведь вредители, питающиеся растениями, предпочитают «еду» с нейтральной или слабокислой реакцией.

3. Поглощение летучих веществ, которые определяют запах растений. В препаратах из глинных минералов содержится много мелких частиц, способных поглощать летучие вещества, служащие для некоторых вредителей ориентиром. Так, обработка растений препаратом из глинных минералов осложняет насекомым, реагирующим на специфический цветочный аромат, поиск объектов для поедания.

Глинные препараты не рекомендуется применять во время цветения, поскольку они затрудняют работу насекомых-опылителей.

4. Уничтожение насекомых. Мелко размолотая каменная мука действует непосредственно на вредителей. Она засоряет насекомым глаза и дыхательные пути. В результате чего вредители не могут питаться и вскоре погибают.

5. Ускорение метаболизма, выработка фотосинтеза. Обработка растений мукой из горных пород, содержащих кварц, стимулирует процесс фотосинтеза и образование сахаров, а также активизирует обмен веществ. Это происходит благодаря тому, что кварц аккумулирует солнечную энергию.

Каменная мука

Каменная мука — эффективное и безопасное средство для защиты растений от болезней и вредителей

Использование при бетонировании

Микрокальцит находит широкое применение в промышленности. Его используют для обмазывания сварочных электродов.

Непосредственно в бетонах высокой прочности каменную муку (собирательное название материала) используют в качестве закрашивающего наполнителя. С ее помощью изготовляется ряд строительных смесей, среди которых:

  • сухие штукатурочные покрытия;
  • шпаклевки;
  • затирки, замазки;
  • строительные растворы декоративного применения;
  • красящие составы;
  • побелки.

СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ

Производство лакокрасочных материалов всех типов, целлюлозно-бумажная промышленность, производство пластмасс, сухие строительные смеси, производство слабоабразивных средств бытовой химии.

Для производства сухих строительных смесей используется мраморная мука  с  тонкостью помола-100 мкм.

Мраморная мука является природным раскислителем почв и очиститель водоемов. При внесении в почву способствует поступлению в растения кальция, магния, фосфора, молибдена; снижает содержание вредного для растений избытка железа, алюминия, марганца; благоприятно влияет на микрофлору почвы, удерживающую почвенный азот.

Наименование: Мраморная мука(мрамор тонкомолотый порошок

                         высокой чистоты)

Характеристика

Значение

Внешний вид

порошок

Цвет

белый

Фракционный состав:
— массовая доля остатка на сетке №0200
— наибольший размер частиц 98%, мкм
— средний размер частиц  50%, мкм
— распределение частиц по размеру 0-20мкм,%

0,08
100
35-50
27

Химический состав:
— массовая доля летучих веществ,%
— массовая доля нерастворимых в НCL веществ,%
— массовая доля веществ,растворимых в воде,%
— массовая доля карбоната кальция,%
— значение PH

0,3
0,4
0,3
97 
10

Белизна, усл. един.

94

Влажность, %

0,2

Месторождение: Еленинское-2
ТУ 5716-002-56393945-2005

Вес 40 кг
Страна производитель Россия
Упаковка Мешок
Производитель   Новокаолиновый горно-обогатительный комбинат
Цвет Белый
Тип камня Мрамор
Производитель ООО «Новокаолиновый ГОК».
Форма поставки материала Порошок

Формы обработки порфирита

Добытый камень обрабатывается в зависимости от того, в какой области и в качестве чего он будет служить. Тем не менее, все разнообразие обработок можно свести к нескольким.

Порфирит колотый

Проще всего «сделать» порфирит колотый. Для этого его достаточно пропустить через дробилку негодные для плит куски и отсеять по фракциям.

Колотый порфирит — это и банные камни, и щебень, и бутовый камень. Таким образом, все зависит от его фракции. Применение он находит и в обычном, и в дорожном строительстве. Ну и в бане, но об этом его применении мы много рассказали в этой статье.

Порфирит обвалованный

Вторая несложная процедура, которая меняет облик камня — это обвалование его краев. Сделать это несложно даже в простой, небольшой бетономешалке. Аналогичным образом — в барабане, куда загружены только камни, которые должны быть обвалованы — происходит данный процесс в промышленном масштабе. В результате вращения и столкновения камней их острые грани обламываются или стачиваются.

Характеристики обвалованного порфирита

Да какие тут характеристики? Обвалованный порфирит ничем существенным от колотого не отличается, кроме скругленной, сглаженной поверхности. Физико-химические свойства остаются прежними.

Единственное, что стоит упоминания — это то, что обвалованный камень предпочтительнее, наверное, класть в каменку (а это основная сфера применения таких камней).

Потому что в этом случае естественным образом остается достаточно пространства для теплового расширения камней (иначе они начнут давить на стенки каменки, и… вы же знаете, наверное, что в печах толстый металл только если она самодельная, а в покупных — пара миллиметров (если не чугунная) максимум. И такому металлу вовсе не нужно лишнее давление в нагретом состоянии.

Да и прогрев каменки будет равномернее и быстрее, если между камнями остаются естественные воздушные зазоры.

Порфирит галтованный

Сначала поясним, что собой представляет галтовка.

Галтовка

Это процедура, которая отличается от предыдущей тем, что в барабан с камнями добавляется еще нечто, что принято называть «галтовочными телами» — это самые разные наполнители, выполняющие функции абразива и полирования. В качестве второго, к примеру, могут использоваться опилки.

Галтовка при правильном подборе наполнителей способна дать в итоге практически зеркально отполированные камни. Но в таком качестве она используется только для обработки полудрагоценных экземпляров.

Для порфирита галтовка, дающая слишком гладкую поверхность, не нужна. И вот почему: так как основное применение порфирита галтованного — в бане, то надо учитывать, что камень в каменке не должен быть совсем уж гладким. Чем более шероховатой будет его поверхность, тем больше воды на ней задержится, нагреется и превратится в пар. А со слишком гладких камней она будет стекать быстрее, чем испаряться.

Порфирит шлифованный

Вот что самое интересное: надпись «порфирит шлифованный» можно встретить… на коробках порфирита, предназначенного для бани. Но подразумевается здесь все-таки галтовка, потому что терминологически правильно говорить о шлифовании, когда с помощью машин и механизмов производится выравнивание плоской поверхности.

Настоящее же шлифование является первым этапом обработки, скажем, облицовочных плиток. Потом их подвергают лощению и полировке. Но о том, встречаются ли в продаже плитки из порфирита вы узнаете ниже. 🙂

Порфирит литой и минвата

Каменное литье и производство каменной ваты — это технологические процессы, которые предъявляют ряд требований к сырью. Во-первых, порода не должна содержать много кремнезема, то есть быть основной или ультраосновной. Во-вторых, температура ее плавления не должна превышать 1400 градусов. В-третьих, она не должна содержать тугоплавких минералов (с t плавления выше 1400 градусов).

Так вот, этим требованиям идеально подходит, скажем базальт, но не только он. Оказалось, что порфирит, особенно пироксеновый порфирит — отличный конкурент базальту. Такое же применение у базальтового порфирита. Температура плавления составляет 1300-1350 градусов, тугоплавких включений нет. Порода, как известно, относится к основным, содержит 52-65% кремнезема.

Как производится литье фасонных изделий? Формы для них делаются земляные. Шихта (измельченный порфирит плюс добавки, к примеру, габброноритов для ускорения кристаллизации и снижения ее температуры) в ваннах или в вагранках плавится, а оттуда заливается в формы. Также есть оборудование для изготовления труб для литья центробежным способом.

Помимо литья порфирит применяется и при изготовлении минеральной ваты. Там состав шихты посложнее (пироксеновый порфирит 63-64%, доломитизированный известняк 32,36%, сульфат натрия 4%). Ее тоже сначала расплавляют, затем помещают в центрифугу, где при вращении со скоростью более 7000 оборотов/мин происходит образование каменных волокон.

Там же они начально пропитываются связующим (различные смолы), а потом заготовка уплотняется и подвергается полимеризации — это окончательная стадия формирования, за которой идет только нарезка и упаковка готовой минваты.

Как доломитовая мука влияет на бетонный камень и бетонную смесь?

Рекомендация: вводить не более 10% от массы цемента.

Влияние на бетонный камень.

  • Снижает расход цемента за счет более плотной структуры;
  • Возрастает прочность за счет более плотной структуры;
  • Повышает водонепроницаемость;
  • Снижает морозостойкость (до F200 не страшно, выше F300 лучше не вводить);
  • Набор прочности соответствует набору прочности цемента.

Влияние на бетонную смесь.

  • Снижает водоотделение, если есть;
  • Не влияет на сохраняемость, при условии, что вы даете химическую добавку от суммы вяжущего. Если вы дадите добавку только на цемент, то доломитовая мука “съест” всю воду, что приведет к потери подвижности.
Доломитовая мукаДоломитовая мука

Доломитовая мука

» » – 88- .

Pieri
!

— Pieri, . . . , , . Pieri .

2,5 . — 89., .

.(812) 331-99-46 () E-Mail: ibeton@mail.ru

( 150–200 ) .

“”, “”, “” . , , 1000.

, , , , 120–140 . — 150–250 . , ( L/d = 30–60), . 1,5–1,8 30–50, 4–6 2–3 .

, , .

. , — . 3–10 3–12 . 300–350 2/. .

55–60 . .

[2, 3] , , () () — , . [4].

— () () — , 150–200 . , , “” 10–15 %, “” — 25–40 %. , 20 % 20–50 %. -. 500 :: = 1:1,5:2 500 550, /=0,38 500. 20–25 % 65–75 . 15–20% 80–100 . . , , 1 3 , 85–89 % 0,072–0,090.

[5] , -100 92 , , . 28 . 86 . , . — (V) , , . — .

. .

, . , , , . , , , , . , , , — . — (). 1,6–2,0 . = 2–4, — 4–6. (), 2–3, — 5–10 .

“” — — Image79.gif . — () , .

— . α, 1,1 1,5. 1,5 . “”, . — — , .

10–20 % 500 /3 . , , , .

, 300–600, — . , “” , . , “” , .

Image80.gif Image81.gif Image82.gifImage83.gif :

Image84.gif, (1)

Image85.gif, (2)

Image86.gif — , ,, , .

1 3 . 1.

Image87.gif

. 1. 1 3 () ()

, Image88.gif 1,2 1,6, Image89.gif— 1,15 1,5, Image88.gif 3,0 3,5, Image90.gif— 2,2 2,5. : Image88.gif=3,5–3,9, Image90.gif=3,0–3,5.

. 1 Image88.gif Image90.gif , . — (13), () 55–60 [6]. ( 4), -100 ( ) 10 % , [5].

1 3, /

/

/+

ρ

, /3 (

)

,

Image91.gif

Image92.gif

R, ,

R, ,

()

*

Image93.gif**

Image94.gif**

1

630***

203

433

166,5

867

289

158***

60,8

197

82,2

192

24,6

151

151

8,0

0,24

0,153

2449

   

3,04

2,33

155-172

182–184

2

580***

188

354

136

711

237

177

73,7

325

125

194

24,9

163

163

9,2

0,28

0,150

2383

527

663,7

3,9

3,53

191–202

3

722***

233

425

163

850

283

181

69,6

118

49

192

24,6

157

157

8,0

0,22

0,154

2430

509

672

3,12

2,37

192–210

4

569****

183

617

233

901

334

57

24

194

194

0,34

0,31

2338

301

634

1,72

1,90

86,0

5

500

161

620

234

1132

419

180

180

4,0

0,36

341

575

1,46

1,37

69,5

6

450

145

616

232

1140

422

50

22

180

180

5,2

0,40

0,36

347

579

1,49

1,37

73,4

7

400

129

600

230

1150

426

200

200

0,50

2350

329

559

1,43

1,31

32,0

8

400

129

692

266

1134

420

168

168

4,0

0,40

2394

303

569

1,14

1,35

38,0

1.

:

1. [1].

2. Image91.gif Image92.gif 1 2.

3. 1–3 [6].

4. 4 [5].

( 7,8) , 10 % 10%, , ( ), .

, [6] Image88.gif Image90.gif ().

, [5], 1,7–1,9 , , . , , ( , 2,1–2,5), . , . , . -100, -60–70, 900–1000 1 3.

[1] , ( 5), ( 6), 10 % . , 6 % . Image91.gif Image92.gif , 32 .

, .

1. 1000 1500–2000 500–550 , — .

2. — — .

3. — , 400–500 , , — , .

4. -, , 800–1000 1 3 . , . .

5. , 50–70 % . , , , — .

6. . ( ), . .

7. () , , =/, — % , 2,0–2,2. .

8. () “ — ” . , , , . , , — (14–18 %) (5–10).

9. , ( ), 10–30 % .

10. — (, , . .). — (100–1000 ) . — , .

11. 20–30 %, 500–600 400–500 . 600–700 , 300–500 100–200 1 3 — 1000–1100 , — 1200–1300 . , , “” — .

12. — . , .

13. Image88.gif Image95.gif Image96.gif Image97.gif — — Image98.gif Image99.gif. Image88.gif 3,0–3,5 , Image100.gif— 2,3–2,5. 30–35 %, , Image88.gif 3,8–4,0, Image101.gif— 3,0–3,5.

14. .

15. . 3–10 3–12 .

16. . . “Eirich”.

17. , 0,8–1,0 / . , , , , . .

18. . . , , , .

19. .

20. (200–250 ) 30 % . ( 90–95 ) ( 24–36 ).

21. ( ) . 10–12 20–40 .

:

1. . ., . . // . — : , 2005. — .78–83.

2. . . — — 1. // . — 2007. — № 5. — . 8–10.

3. . . — — 2. , // . —2007. — № 6. — . 8–11.

4. . . — — 3. // .— 2008. — № 1. — . 22–26.

5. . ., . . “” // . — 2006. — № 5. — . 46–47.

6. Schmidt M. et al. Ultra-Hochfester Beton: Perspektive fur dieBetonfertigteiling industrial // Betonwerk+Fertigtal-Technik. — 2003. — №3. — S. 16–29.

: . . , . . .,

GreenFroth-P
Neopor, Laston.

. , , 88..

:
.: (812) 331-99-46 () E-Mail: ibeton@mail.ru

12.07.2008, 23:33:10  
12.07.2008, 23:20:42  
12.07.2008, 23:20:10  
12.07.2008, 21:33:48  
12.07.2008, 20:59:47  
12.07.2008, 18:29:18  
12.07.2008, 17:18:08  
12.07.2008, 15:06:11  
12.07.2008, 15:04:11  
12.07.2008, 14:21:16  

17.03.2003, 03:39:37  
27.01.2007, 12:31:48  
04.03.2005, 16:34:52  
30.09.2005, 23:08:47  
14.03.2008, 07:56:39  
07.02.2006, 00:41:17  
12.10.2007, 20:28:21  
17.08.2005, 01:23:03  
20.09.2005, 09:56:30  
14.02.2007, 16:30:41  

Как зола Унос влияет на бетонный камень и бетонную смесь

Рекомендация: вводить от 20% до 40% от массы цемента.

Влияние на бетонный камень.

  • Замедляет набор прочности. Примерно с 14 суток пойдет так же как у бетона на чистом цементе. При получении замедленного набора прочности попросить поставщика добавок подобрать оптимальную добавку, чтобы нивелировать данный негативный эффект;
  • Не влияет на морозостойкость;
  • Повышает водонепроницаемость, т.к. состав становится более плотным (тонкость помола золы выше, чем у цемента);
  • При добавлении золы бетон становится устойчивым к сульфатной агрессии. Это важное свойство бетона при строительстве сооружений, подверженных агрессивным воздействиям окружающей среды, например, мостовые сваи, гидротехнические сооружения, работающие с морской или океанической водой, подводные и подземные массивы, морские и речные молы, железобетонные сооружения, конструкции с повышенной напряженностью.

Влияние на бетонную смесь.

  • Дает дополнительную пластификацию;
  • Снижает водоотделение, если есть.
Зола УносЗола Унос

Зола Унос

Особенности разных пород каменной муки

Мука из глинных минералов очень мелкая, поэтому хорошо прилипает к побегам растений. В связи с этим ее удобно применять при опрыскивании.

В муке из горных пород содержатся минералы (в частности, кварц) и различные микроэлементы. Поэтому ее можно использовать не только в качестве препарата для защиты растений от болезней и вредителей, но и как минеральное удобрение.

В составе муки из водорослевого известняка также имеются микроэлементы, а еще кальциевые и магниевые соли, различные биологически активные вещества, белки и аминокислоты. По этой причине она тоже успешно применяется в качестве внекорневой подкормки. Кроме того, мука этого вида отлично защищает растения от кислотных дождей.

Для достижения максимального эффекта лучше всего делать смесь из муки разных пород. Также в такой комбинированный препарат можно добавить коллоидную серу (в концентрации 0,3%). Это усилит противогрибковый и противоклещевой эффект.

Применение, основные характеристики и функции составляющих бетонной смеси

Благодаря своей пластичности художественный бетон имеет очень широкий спектр применения. Из него изготавливают любых размеров бетонные фигуры, лепнину, садовые вазы и вазоны, декоративный камень, малые архитектурные формы и многое другое.

В зависимости от задачи состав бетонной смеси (короткое видео) меняется за счет качественного и количественного включения различных полимерных, химических и минеральных добавок.

В их функцию входит придание бетонной смеси пластичности, возможности регулирования текучести, времени застывания, увеличения водонепроницаемости и морозостойкости.

Для упрочнения структуры камня в состав смеси вводятся активные вещества: микрокремнезем и различные золы. Получить более подвижный раствор и для лучшего перемешивания, а также для уменьшения количество затворяемой воды применяются пластификаторы. Для самоуплотняющегося бетона (не требуется вибрации) применяют гиперпластификаторы, с помощью которых можно получить тонкие и особо прочные конструкции. В этих целях также используют мелкозернистый цемент. Чем больше цифра в его названии, тем меньше цементное зерно и тем выше можно получить прочность изделия (при одинаковом количестве цемента).

Художественный бетон можно окрашивать вводя в раствор цветные пигменты  (короткое видео). Чаще используют минеральные пигменты (оксиды и соли различных металлов). Можно также вводить органические пигменты и анилиновые красители. Последние дают более интенсивный цвет при меньшем их количестве. Но они менее устойчивы к разрушающему действию ультрафиолета. При использовании последних труднее получить равномерную окраску изделия без включения в состав смеси специальных добавок (например, белую сажу).

Красители несколько уменьшают прочность изделия, так как требуют увеличения количества воды затворения. Поэтому внутренний окрас надо ограничивать, вводя минимальное количество красителя, а более насыщенный цвет можно получить за счет внешнего дополнительного окрашивания. Более подробно о способах окрашивания искусственного камня  рассказано в соответствующей статье на эту тему.

Свойства материала и его особенности

Тонкодисперсные бетонные наполнители приобрели широкую распространенность в промышленности и производстве, так как придают бетону ряд дополнительных свойств:

  1. повышают плотность структуры материала;
  2. снижают вероятность образования пор и пустот;
  3. повышаю водонепроницаемость смесей;
  4. уплотняют контактную зону цемента с наполнителем.

При создании бетонных смесей с использованием микрокальцита необходимо особо учитывать технологические характеристики цемента. Они напрямую влияют на количество вводимой в состав каменной муки. Нужно учитывать, что существует предельное значение применения этого компонента, превышение которого не только не улучшит качество бетона, а наоборот, ухудшит его.

Для бетона с низкой долей цемента используют не менее 50% микрокальцита от массы цемента. В пластифицированных бетонных составах каменная мука значительно повышает их прочность, а в пластичных бетонных растворах – это снижает замедляющее действие суперпластификаторов.

Микрокальцит используется в бетонных смесях для заливки и выравнивания полов. Может применяться мраморная, кварцевая мука или каолинит. Он находит применение не только при бетонировании, но также при производстве бумажной продукции, пластика, лаков, красок, грунтовок, линолеума, резины, чистящих порошков и многого другого. Это делает покупку данного материала неимоверно актуальной. Достичь результата можно только при выборе качественного продукта.

Почему нельзя применять для художественного бетона универсальный состав цементной смеси и какие условия влияют на его изменение

В начале статьи очень кратко было сказано о возможном применении этого пластичного материала. И конечно хотелось бы иметь единый универсальный рецепт его изготовления.

Но это не имеет смысла по следующим причинам. Прежде всего из экономических соображений. Всё универсальное всегда дороже. К тому же часть ингредиентов в некоторых случаях не нужна или даже может принести определенный вред или помеху при изготовлении конечного продукта.

Несколько примеров:

Изготовление тротуарной плитки и дорожек

При изготовлении тротуарной плитки не используют художественный бетон. Для покрытия дорожек и площадок главным требованием к изделиям является повышенное противодействие истераемости и поглощению влаги. Этих два главных требования  определяются ее применением.

При изготовлении плитки обычно применяют вибростолы. Оборудование стоит денег. А почему бы не использовать мелкозернистый саморастекающийся бетон?

Да, будет необходим более дорогой пластификатор, но его надо значительно меньше. Потребуется еще зола и микрокремнезем, но эти продукты не дорогие, к тому же они заменят часть вводимого цемента.

При изготовлении плитки не нужна синтетическая фибра. При правильной технологии прочность изделия будет достаточна.

Использование полимерных добавок – дело мастера, но при получении плотного бетона за счет активного метакаолина их присутствие будет излишним.

Для изготовления дорожек и площадок можно использовать тот же художественный бетон или по-другому печатный бетон. Для чего нужна пластичность – для того, чтобы с помощью полиуретановых штампов можно было получить устойчивый к оплыванию, декоративный и рельефный рисунок. В этом случае компоненты, присущие пластичному бетону, в составе необходимы.

Смесь на вертикальной поверхности

При изготовлении декоративного слоя на подпорных стенках, столбов и стен домов критерий истераемости отсутствует. Поэтому требование к твердости и плотности для компонентов смеси меняются. Вместо части кварцевого песка в смесь добавляют мраморную или доломитовую муку, что значительно облегчает конструкцию.

К тому же вводят новый компонент – редиспергируемый порошок (сухая эмульсия латекса). Он повышает липкость раствора и позволяет лучше держаться слою бетона на основании конструкции. Это свойство использовалось при строительстве бетонной скалы у бассейна.

Изготовление бетонной скульптуры

При изготовлении скульптуры всегда наносится несколько слоев бетона на подготовленную поверхность скелета будущего изделия.

Каждый слой – это разный состав смеси.

Самый последний , верхний чистовой слой может совсем не содержать кварцевого песка. Можно применить способ как при железнении бетона на половом покрытии.

Во внутреннем слое обычно используют фибру, которая препятствует сползанию раствора. В чистовом слое она будет только мешать, поэтому отсутствует.

Из приведенных примеров можно сделать вывод, что состав бетона изменяется и всегда зависит от его назначения.

В будущих статьях, при описании процессов изготовления домашних и садовых поделок, рассмотрим выбор и использование ингредиентов более подробно. Ведь не везде необходим художественный бетон.

Как шлак влияет на бетонный камень и бетонную смесь

Рекомендация: вводить от 20% до 30% от массы цемента.

Влияние на бетонный камень.

  • Замедляет набор прочности. Примерно с 7 суток пойдет так же как у бетона на чистом цементе. Нивелируется добавкой;
  • Не влияет на морозостойкость;
  • Повышает водонепроницаемость;
  • Более стабилен по качеству по сравнению с золой Унос.

Влияние на бетонную смесь.

  • Снижает водоотделение, если есть.
ШлакШлак

Шлак

Сравнение основных преимуществСравнение основных преимуществ

Сравнение основных преимуществ

Используете ли вы заменители цемента на своем производстве? Если да, то какие? Если нет, то почему? Напишите в комментариях к статье!

В наших сообществах ВКонтакте, Instagram и Telegramкаждый день выходят посты с интересными событиями, актуальными новостями и познавательными материалами из мира строительства и бетона. Подписывайтесь и получайте информацию там, где вам удобно!

Еще интересное:
Спросили производителя. Цементный завод «ЦЕСЛА»
Трещины в бетоне. Виды, причины и профилактика появления
Как продлить сохраняемость бетонной смеси?

Несколько слов из теории бетона

Всем известно, чем плотнее бетон, тем он прочнее. Не будем приводить цифровые значения этого показателя, при желании его можно найти на специализированных сайтах.

Но как проще получить плотный бетон? Если грубо, то есть два способа.

Первый. Это вибропрессование. Давление и вибрация уплотняют и упрочняют бетон.

Второй. Заполнение пустот между частицами цемента и песка без вибрирования. Для этой цели необходим гиперпластификатор, каменная мука, зола и другие компоненты. Такой состав называют мелкозернистым бетоном и он применялся при изготовлении тонкостенных изделий, например: плиток под кирпич или  пустотелого ангела (короткое видео).

Для наглядности, чтобы понять принцип заполняемости, несколько примеров с размерами зерна этих составляющих.

Зерно обычного цемента в среднем имеет значение 40-80 мкм, доломитовая мука – 30 мкм, маршалит – 50…100 мкм, микротальк (МИТАЛ) – 5…20 мкм, микрокальцит – 100 мкм, зола – 12…25 мкм, микротальк ТРПН – до 90 мкм, микрокремнезем – 2…10 мкм.

Специалисты используют формулы, по которым определяется оптимальное соотношение между составляющими смеси. Нужно получить такую массу, в которой пустот между компонентами смеси будет минимально. Кроме этого надо учитывать удельный вес составляющих и их химическую активность. Хорошо, когда в них побольше присутствует SiO2.

Еще пару слов о полимерах. Для повышения липкости раствора, как ранее отмечалось, используют различные редиспергируемые порошки (РПП), для удержания воды (если нет возможности укрыть бетонный слой полиэтиленовой пленкой) используются эфиры целлюлозы.

На остальных мы коротко уже останавливались. Есть много и других компонентов, но в одной статье обо всём сразу не расскажешь. Пока из теории все. В дальнейшем будем изучать ее подробнее по мере проведения практических занятий дома и на загородном участке.

Часть из перечисленных выше компонентов нами уже использовалась и приводился их количественный состав при изготовлении ангела для фонтана и бетонной вазы.

Заключение

Огромные возможности при правильном составлении рецептур и его дальнейшем использовании несет в себе этот удивительный пластичный материал – художественный бетон.

У энтузиастов, которые хотят освоить технологии, не тупо повторяя известные подходы, и имеют желание как-то их модернизировать, особенно в их применении, несомненно всё получится.

А может для кого-то это будут первые шаги для перехода от стадии любителя к открывающему свое дело мастеру.

В дальнейшем мы продолжим начатый разговор о свойствах ингредиентов, о принципах подбора состава бетонной смеси и применении пластичного бетона.

Всем успехов и удачи в вашем творчестве. До новых встреч на страницах КАМЕНЬ И САД СВОИМИ РУКАМИ. Краткий видео обзор сайта.

Статьи по теме

Как сделать дешевую полимерную глину своими руками (без крахмала и клея ПВА)

Пустотелые бетонные шары для сада

Какие технологии использовал Гауди

Как сделать необходимый состав смеси

Краткий обзор бетонных технологий

Декоративный бетон. Химия и состав бетона

Скульптуры из бетона. Советы мастеров

Как сделать бетонную вазу

Маленький фонтан и пустотелый ангел

Лепим уличный вазон

и короткое видео

Горшок с ручкой из цемента и ткани – мастер класс

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...